EN
Ve konkurenčním prostředí výroby automobilových dílů se pro firmy, které chtějí zlepšit své operační procesy a snížit odpad, stala nutností adopce slimných výrobních procesů. Slimný výrobní přístup se zaměřuje hlavně na poskytování maximální hodnoty zákazníkovi při minimálním využití zdrojů. Tento princip výrazně ovlivňuje automobilový dodavatelský řetězec. Tento článek si klade za cíl představit různé techniky slimné výroby automobilových dílů a jejich výhody, se zaměřením na procesy implementace.
Základy slimné výroby
Původně vyvinula Toyota metodu slimaké výroby, která klade důraz na odstranění všech forem plýtvání, času, materiálu a práce. Tato technika výroby autodílů může vést k významnému snížení nákladů a zlepšení kvality produktu. Společnosti mohou dosáhnout těchto výsledků implementací slimakých metod, jako je výroba právě včas (JIT), mapování toku hodnoty a neustálé zlepšování (Kaizen).
Klíčové metody slimaké výroby
Výroba právě včas (JIT): Tato strategie se zabývá dodávkou dílů a materiálů na montážní linku přesně ve vhodný čas. Tato strategie minimalizuje plýtvání a snižuje náklady na skladování. JIT může být pro výrobce autodílů výhodné z hlediska zvyšování provozní efektivity a zlepšování řízení cash flow.
2. Mapování toku hodnot: Zaměřuje se na pohyb materiálů a průtok informací v rámci provozních procesů. Výrobci automobilových dílů mohou díky identifikaci úzkých míst a problémových oblastí zlepšit své procesy, snížit výrobní lhůty a zvýšit produktivitu.
3. Trvalé zlepšování (Kaizen): Filozofie spočívající v postupném zlepšování procesů po malých krocích. Kultura Kaizen umožňuje výrobcům automobilových dílů zvýšit zapojení zaměstnanců na všech úrovních, což přispívá k celkovému zlepšení společnosti, zdokonalení produktů a nárůstu spokojenosti zákazníků.
4. Metodika 5S: Třídit, uspořádat, udržovat čistotu, standardizovat a udržovat. U výrobců automobilových dílů vede důsledné uplatňování metodiky 5S k dobře organizované výrobní ploše, menší ztrátě času při hledání nástrojů a materiálů a vyšší produktivitě.
5. Celková produktivní údržba (TPM): Tato produktivita zařízení je založena na údržbě zařízení všemi zaměstnanci. Výrobci automobilových dílů jsou schopni udržet hladší průběh výroby a lepší výstup tím, že snižují prostojy zařízení.
Výhody slimák výroby v výrobě automobilových dílů
Používání slimkových postupů ve výrobě přináší jasné výhody, zejména v oblasti snižování provozních nákladů. Minimalizace odpadu a optimalizace přidělování zdrojů vede ke snížení nákladů, zatímco zlepšení kvality díky včasné identifikaci vad zlepšuje kvalitu produktu. Průběžné zlepšování výroby díky slimkovým postupům zvyšuje celkovou morálku zaměstnanců, čímž se pracovníci cítí zapojení a ocenění jako cenění spolupracovníci.
Výzvy při zavádění slimkové výroby
Spolu s mnoha výhodami, které nabízejí úsporné metody, vznikají při přechodu na úsporné způsoby výroby i určité výzvy. Pro většinu pracovníků výrobního závodu znamená přechod k úsporným postupům významnou změnu v běžném provozu. Přijetí těchto změn vyžaduje silnou angažovanost všech úrovní řízení, spolu s přepracováním školících programů pro úspornou výrobu, které musí být pro pracovníky průběžně zdokonalovány. Spolu s těmito změnami mohou výrobci automobilových dílů hodně získat tím, že přizpůsobí své partnery v dodavatelském řetězci úsporným postupům, aby mohli naplno využít potenciál úsporné výroby v celém výrobním řetězci.
Budoucí výhled a trendy v průmyslu
Automobilový průmysl se mění a spolu s ním roste i význam chudé výroby. Elektrická vozidla a nové výrobní technologie mění obraz trhu a výrobci automobilových dílů musí reagovat. Začlenění technik chudé výroby a technologií průmyslu 4.0, včetně automatizace a velkých dat, bude formovat budoucnost výroby automobilových dílů. Společnosti, které se těmto změnám přizpůsobí, zlepší svou produktivitu a upevní si pozici průmyslových šampionů na dynamickém trhu.