EN
U konkurentnoj sferi proizvodnje auto dijelova, prihvaćanje procesa kvalitetne proizvodnje postalo je nužnost za tvrtke koje žele poboljšati operacije i smanjiti otpad. Kvalitetni pristup proizvodnji u osnovi se bavi pružanjem maksimalne vrijednosti kupcu uz minimalnu upotrebu resursa. Ovaj princip uvelike utječe na lanac opskrbe u automobilskoj industriji. Ovaj članak pregledava razne tehnike kvalitetne proizvodnje auto dijelova i njihove pogodnosti, s fokusom na procese provedbe.
Osnove kvalitetne proizvodnje
Toyota je izvorno razvila kvalitetnu proizvodnju, koja za cilj ima uklanjanje svih oblika otpadaka, vremena, materijala i rada. Ova tehnika proizvodnje automobilskih dijelova može dovesti do značajnog smanjenja troškova i poboljšanja kvaliteta proizvoda. Kompanije mogu postići ove rezultate primjenom kvalitetnih tehnika poput proizvodnje na vrijeme (JIT), mapiranja tokova vrijednosti i kontinuiranog poboljšanja (Kaizen).
Ključne metode kvalitetne proizvodnje
Proizvodnja na vrijeme (JIT): Ova strategija se odnosi na isporuku dijelova i materijala na liniju montaže u tačno određenom trenutku. Ova strategija minimalizira otpad i smanjuje troškove skladištenja. JIT može biti koristan proizvođačima automobilskih dijelova za poboljšanje operativne učinkovitosti i upravljanje gotovinom.
2. Vizualizacija toka vrijednosti: Ovo se fokusira na to kako se materijali kreću i koje informacije prolaze kroz niz operacija. Proizvođači automobilskih dijelova mogu poboljšati svoje procese, smanjiti vremena isporuke i povećati produktivnost time da identificiraju uska grla i probleme.
3. Kontinuirano poboljšanje (Kaizen): Filozofija koja teži postepenom poboljšanju procesa malim koracima. Kultura Kaizen omogućuje proizvođačima automobilskih dijelova da povećaju uključenost svojih zaposlenika na svim razinama, što doprinosi cjelokupnom poboljšanju tvrtke, unapređenju proizvoda i porastu zadovoljstva kupaca.
4. Metodologija 5S: Razvrstaj, uredi, očisti, standardiziraj i održavaj. Za proizvođače automobilskih dijelova, dosljedna primjena 5S metodologije znači dobro organiziranu radnu površinu, manje vremena izgubljenog u potrazi za alatom i materijalom, te veću produktivnost.
5. Ukupna produktivna održavanja (TPM): Produktivnost opreme temelji se na održavanju opreme od strane svih zaposlenika. Proizvođači auto dijelova mogu održavati glađe tijek proizvodnje i bolji izlaz smanjenjem vremena kada oprema ne radi.
Prednosti kolutne proizvodnje u proizvodnji auto dijelova
Primjena kolutnih metoda proizvodnje donosi jasne prednosti, posebno u smanjenju operativnih troškova. Smanjenje otpada i optimizacija raspodjele resursa vode nižim troškovima, dok poboljšanje kvalitete zbog ranog uočavanja grešaka poboljšava kvalitetu proizvoda. Kontinuirana poboljšanja u proizvodnji koja rezultiraju kolutnim praksama povećavaju ukupnu zaposleničku motivaciju, čime se radnicima stvara osjećaj uključenosti i vrijednosti kao cijenjenih suradnika.
Izazovi kod provedbe kolutne proizvodnje
Iako postoji mnogo prednosti koje nudi primjena kolutnih metoda, u procesu prelaska na kolutne metode proizvodnje javljaju se i izazovi. Za većinu radnika u proizvodnom pogonu, prelazak na kolutne metode znači značajnu promjenu u uobičajenom radu. Prihvaćanje ovih promjena zahtijeva jaku posvećenost svih razine uprave, kao i reorganizaciju programa obuke za kolutnu proizvodnju, koji zahtijevaju stalna unapređenja za radnike. Uz ove promjene, proizvođači automobilskih dijelova znatno će profitirati usklađujući svoje partnere u lancu opskrbe s kolutnim praksama kako bi otključali maksimalni potencijal kolutne proizvodnje na cijelom lancu proizvodnje.
Budući pregled i trendovi u industriji
Automobilska industrija se transformira, a uz to i važnost kvalitetnog proizvodnog procesa. Električna vozila i nove proizvodne tehnologije mijenjaju pejzaž, a proizvođači automobilskih dijelova moraju se prilagoditi. Uključivanje tehnika kvalitetnog proizvodnog procesa i tehnologija Industrije 4.0, uključujući automatizaciju i velike podatke, oblikovat će budućnost proizvodnje automobilskih dijelova. Kompanije koje se prilagode ovim promjenama poboljšat će svoju produktivnost i utvrditi se kao lideri industrije u dinamičnom tržištu.