தானியங்கி பாகங்கள் உற்பத்திக்கான லீன் உற்பத்தி முறைகள்

தானியங்கி பாகங்கள் உற்பத்தி துறையில் போட்டித்தன்மை நிலவும் இந்த சூழலில், நிறுவனங்கள் தங்கள் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தவும், கழிவுகளை குறைக்கவும் லீன் உற்பத்தி செயல்முறைகளை நிலைநாட்ட வேண்டியது அவசியமாகிறது. லீன் உற்பத்தி அணுகுமுறை முக்கியமாக குறைந்த வளங்களுடன் வாடிக்கையாளருக்கு அதிகபட்ச மதிப்பை வழங்கவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த கொள்கை தானியங்கி விநியோக சங்கிலியை பெரிய அளவில் பாதிக்கிறது. இந்த கட்டுரை தானியங்கி பாகங்கள் உற்பத்தியில் லீன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களையும் அவற்றின் நன்மைகளையும் ஆராய்கிறது, குறிப்பாக செயல்பாடு செயல்முறைகளை மையமாகக் கொண்டுள்ளது.

லீன் உற்பத்தியின் அடிப்படைகள்

டொயோட்டா முதலில் உருவாக்கிய லீன் புரொடக்ஷன் (Lean Production) என்பது செலவு, நேரம், பொருட்கள் மற்றும் உழைப்பு ஆகியவற்றை நீக்க வலியுறுத்துகிறது. இந்த ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தி முறையானது செலவுகளை கணிசமாக குறைக்கவும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் வழிவகுக்கிறது. நிறுவனங்கள் ஜஸ்ட்-இன்-டைம் (JIT) உற்பத்தி, மதிப்பு நோக்கு வரைபடம் (Value Stream Mapping) மற்றும் தொடர்ந்து மேம்பாடு (Kaizen) போன்ற லீன் தொழில்நுட்பங்களை செயல்படுத்துவதன் மூலம் இந்த முடிவுகளை பெற முடியும்.

முக்கிய லீன் உற்பத்தி முறைகள்

ஜஸ்ட்-இன்-டைம் (JIT) உற்பத்தி: இந்த உத்தி என்பது துல்லியமான நேரத்தில் பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களை முழுமைப்பாட்டு வரிசைக்கு வழங்குவது பற்றியது. இந்த உத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் பொருட்கள் சரக்கின் செலவை குறைக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தி செய்பவர்களுக்கு இந்த உத்தி செயல்பாடுகளின் திறனை மேம்படுத்தவும், பணப்பாய்வு மேலாண்மையை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
2. மதிப்பு நோக்கு வரைபடம்: இது பொருட்கள் எவ்வாறு நகர்கின்றன மற்றும் செயல்பாடுகளின் வரிசையில் எவ்வகையான தகவல்கள் பாய்கின்றது என்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. தொழில்முறை நெருக்கடிகளையும், சிக்கலான பகுதிகளையும் கண்டறிவதன் மூலம் ஆட்டோ பாகங்களை உற்பத்தி செய்பவர்கள் தங்கள் செயல்முறைகளை அதிகரிக்கவும், தலைமை நேரத்தைக் குறைக்கவும், உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் முடியும்.

3. தொடர்ந்து மேம்பாடு (கைசென்): சிறிய அளவில் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு தத்தி. கைசென் பண்பாடு ஆட்டோ பாகங்களை உற்பத்தி செய்பவர்களுக்கு அனைத்து மட்டங்களிலும் ஊழியர்களின் ஈடுபாட்டை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது நிறுவனத்தின் மொத்த மேம்பாட்டையும், தயாரிப்புகளின் மேம்பாட்டையும், வாடிக்கையாளர் திருப்தியை அதிகரிக்கிறது.

4. 5S முறைமை: வகைப்படுத்துதல் அல்லது வகைப்படுத்துதல், ஒழுங்குபடுத்துதல் அல்லது ஒழுங்குபடுத்துதல், சுத்தம் செய் அல்லது சுத்தம் செய், தரமாக்கு, தொடர்ந்து பராமரிக்கவும். ஆட்டோ பாகங்களை உற்பத்தி செய்பவர்களுக்கு, 5S செயல்பாட்டை நடைமுறைப்படுத்துவதன் மூலம் நன்கு ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட கடை தளத்தைப் பெறலாம், கருவிகள் மற்றும் பொருட்களைத் தேடும் போது நேரம் இழப்பு குறைவு, அதிக உற்பத்தித்திறன்.

5. மொத்த உற்படிப்பு பராமரிப்பு (TPM): இதன் உற்பத்தி திறன் என்பது அனைத்து ஊழியர்களாலும் இயந்திரங்களை பராமரிப்பதன் அடிப்படையில் அமைகின்றது. இயந்திரங்களின் நிறுத்தத்தை குறைப்பதன் மூலம் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்பவர்கள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையையும், சிறப்பான வெளியீட்டையும் பராமரிக்க முடியும்.

ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தியில் லீன் உற்பத்தியின் நன்மைகள்
 
உற்பத்தியில் லீன் நடைமுறைகளை நிலைநாட்டுவது தெளிவான நன்மைகளை வழங்குகின்றது, குறிப்பாக செயல்பாடு செலவுகளை குறைப்பதில். குறைக்கப்பட்ட கழிவுகளும், வளங்களின் பகிர்வை அதிகபட்சமாக்குவதும் செலவுகளை குறைக்கின்றது, மேலும் ஆரம்ப காலத்திலேயே குறைபாடுகளை கண்டறிவதன் மூலம் தரத்தை மேம்படுத்தி தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றது. லீன் நடைமுறைகளின் காரணமாக உற்பத்தியில் தொடர்ந்து மேம்பாடு ஊழியர்களின் மொத்த மனநிலையை மேம்படுத்துகின்றது, இதனால் ஊழியர்கள் தங்களை மதிக்கப்படும் பங்களிப்பாளர்களாக உணர்கின்றனர்.
 
லீன் உற்பத்தி முறையை செயல்படுத்துவதில் உள்ள சவால்கள்
 
தொழில்நுட்ப நடைமுறைகள் வழங்கும் பல்வேறு நன்மைகளுடன், உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப முறைகளுக்கான மாற்றத்தில் சில சவால்கள் எழுகின்றன. ஒரு தொழிற்சாலையில் பணியாற்றும் பெரும்பான்மையான ஊழியர்களுக்கு, தொழில்நுட்ப நடைமுறைகளை நோக்கி மாற்றம் என்பது அவர்களின் நாளாந்த பணிகளில் பெரிய மாற்றத்தை குறிக்கிறது. இந்த மாற்றங்களை ஏற்றுக்கொள்ள மேலாண்மையின் அனைத்து நிலைகளிலும் இருந்து உறுதியான அர்ப்பணிப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஊழியர்களுக்கான தொழில்நுட்ப உற்பத்தி பயிற்சி நிகழ்ச்சிகளை மாற்றமைக்க வேண்டும், அவை தொடர்ந்து மேம்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். இந்த மாற்றங்களுடன், தங்கள் விநியோக சங்கிலி பங்காளிகளை தொழில்நுட்ப நடைமுறைகளுடன் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் தொழில்நுட்ப உற்பத்தியின் அதிகபட்ச சாத்தியக்கூறுகளை முழு உற்பத்தி சங்கிலியிலும் பயன்படுத்த ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தி செய்பவர்கள் பெரிதும் பயனடைவார்கள்.

எதிர்கால தொலைநோக்கு மற்றும் தொழில் போக்குகள்

தொழில்துறை மாறிக்கொண்டிருக்கிறது, மேலும் திறமையான உற்பத்தியின் முக்கியத்துவமும் மாறிக்கொண்டிருக்கிறது. மின்சார வாகனங்களும் புதிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களும் தொழில்துறை களத்தை மாற்றிக்கொண்டிருக்கின்றன, மற்றும் வாகன பாகங்களை உற்பத்தி செய்பவர்கள் இந்த மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப தங்களை மாற்றிக்கொள்ள வேண்டும். திறமையான உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் தொழில்துறை 4.0 தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைத்தல், உள்ளடக்கியது தானியங்கி மற்றும் பெரிய தரவுகள், வாகன பாகங்கள் உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தை வடிவமைக்கும். இந்த மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப தங்களை மாற்றிக்கொள்ளும் நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தும் மற்றும் ஓர் இயங்கும் சந்தையில் தொழில்துறை சாம்பியன்களாக தங்களை நிலைநிறுத்திக்கொள்ளும்.