آٹو پارٹس کی تیاری کے شعبے میں مقابلہ کے ماحول میں، لیتھ پروڈکشن کے عمل کو اپنانا ان فرموں کے لیے ضروری بن گیا ہے جو اپنی کارروائیوں کو بہتر بنانے اور وسائل کو کم کرنے کے خواہاں ہیں۔ لیتھ پروڈکشن کا طریقہ کار بنیادی طور پر صارف کو زیادہ سے زیادہ قدر فراہم کرنے اور کم سے کم وسائل کے استعمال پر توجہ دیتا ہے۔ یہ اصول خودکار سپلائی چین پر کافی اثر ڈالتا ہے۔ اس مضمون میں آٹو پارٹس کی تیاری کے لیتھ پروڈکشن کے طریقوں اور ان کے فوائد کا جائزہ لیا گیا ہے، نفاذ کے عمل پر زور دیا گیا ہے۔
لیتھ پروڈکشن کی بنیادی باتیں
اصل میں، ٹویوٹا نے لیت پروڈکشن کی ترقی کی، جو تمام قسم کی بےوقوفی، وقت، مواد، اور محنت کے خاتمے پر زور دیتا ہے۔ آٹو پارٹس کی تیاری کا یہ طریقہ قیمتوں میں کمی اور پروڈکٹ کی معیار میں بہتری کی قابل قدر کمی کا باعث ہو سکتا ہے۔ کمپنیاں لیت تکنیکوں کو نافذ کر کے ان نتائج کو حاصل کر سکتی ہیں جیسے جسٹ ان ٹائم (جے آئی ٹی) پروڈکشن، ویلیو اسٹریم میپنگ، اور مسلسل بہتری (کائیزین)۔
مرکزی لیت پروڈکشن کے طریقے
جسٹ ان ٹائم (جے آئی ٹی) پروڈکشن: یہ حکمت عملی اسمبلی لائن کو پارٹس اور مواد کی ترسیل کے ساتھ بالکل وقت کی حکمت عملی کے ساتھ نمٹتی ہے۔ یہ حکمت عملی بےوقوفی کو کم کر دیتی ہے اور انوینٹری کی قیمتوں کو کم کر دیتی ہے۔ جے آئی ٹی آٹو پارٹس کے سازوں کے لیے آپریشنل کارکردگی میں بہتری اور کیش فلو کے انتظام کو بہتر بنانے میں مددگار ثابت ہو سکتا ہے۔
2. ویلیو اسٹریم میپنگ: یہ اس بات پر توجہ دیتی ہے کہ سامان کیسے منتقل ہوتا ہے اور آپریشنز کے آرڈر کے ذریعے کون سی معلومات کا سیلاب چلتا ہے۔ آٹو پارٹس کے سازوں کو اپنے مراحل کو بڑھانے، لیڈ ٹائم کو کم کرنے اور پیداواریت میں اضافہ کرنے کے لیے گرہنے والے مقامات اور مسئلہ کے علاقوں کو نشانہ بنانے کے ذریعے اس کی اجازت دیتا ہے۔
3. جاری بہتری (کائزن): مراحل میں ذرا ذرا کر کے بہتری لانے کے لیے ایک فلسفہ۔ کائزن کی یہ ثقافت آٹو پارٹس کے سازوں کو تمام سطحوں پر ملازمین کی شرکت کو بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہے جو کمپنی کی مجموعی بہتری، مصنوعات کی ترقی اور صارفین کی خوشی میں اضافہ میں شامل ہوتی ہے۔
4. 5 ایس میتھڈالوجی: ترتیب دیں یا زمرہ بندی کریں، حکم دیں یا منظم کریں، چمکائیں یا صاف کریں، معیار بنائیں، اور برقرار رکھیں۔ آٹو پارٹس کے سازوں کے لیے 5 ایس کے نفاذ کو نافذ کرنا ایک اچھی طرح سے منظم شاپ فلور، ٹولز اور سامان کی تلاش میں کم وقت ضائع ہونا، اور زیادہ پیداواریت کا مطلب ہے۔
5. کل پروڈکٹو مینٹیننس (ٹی پی ایم): مشینری کی پیداواری صلاحیت ملازمین کی طرف سے مشینری کی مرمت پر مبنی ہے۔ آٹو پارٹس کے سازوں کو مشینری کی بندش کو کم کرکے مسلسل پیداواری سلسلہ اور بہتر نتائج حاصل کرنے کی صلاحیت حاصل ہوتی ہے۔
آٹو پارٹس کی تیاری میں لین پروڈکشن کے فوائد
پیداوار میں لین مشق کو اپنانے کے واضح فوائد ہوتے ہیں، خصوصاً آپریشنل اخراجات میں کمی میں۔ فضول کو کم کرنا اور وسائل کی منصوبہ بندی کو بہتر بنانا لاگت کو کم کرتا ہے، جبکہ خرابیوں کی شناخت کے باعث معیار کی بہتری مصنوعات کی معیار کو بہتر کرتی ہے۔ لین مشق کی وجہ سے پیداوار میں مسلسل بہتری کے نتیجے میں ملازمین کا جذبہ بلند ہوتا ہے، اور ملازمین کو اپنے آپ کو شامل اور قدرتی طور پر قدر کے طور پر محسوس کرتے ہیں۔
لین پروڈکشن کو نافذ کرنے میں چیلنج
لیت پریکٹس کے کئی فوائد کے ساتھ ساتھ پیداوار کے لیت طریقوں میں منتقلی کے دوران کچھ چیلنج بھی پیدا ہوتے ہیں۔ ایک تیاری کی سہولت میں کام کرنے والے زیادہ تر ملازمین کے لیے، لیت پریکٹس کی طرف بڑھنا معمول میں نمایاں تبدیلی کا مظہر ہے۔ ان تبدیلیوں کو قبول کرنے کے لیے تمام انتظامی سطحوں سے سخت پابندی کی ضرورت ہوتی ہے، ساتھ ہی لیت پیداوار کے تربیتی پروگراموں کو دوبارہ سے ترتیب دینا بھی ضروری ہے جنہیں مسلسل ملازمین کے لیے بہتر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان تبدیلیوں کے ساتھ ساتھ خودکار پرزہ جات کے سازوں کو لیت پریکٹس کے ساتھ اپنے سپلائی چین شراکت داروں کو مربوط کرنے میں بہت زیادہ فائدہ ہوگا تاکہ پوری پیداواری زنجیر میں زیادہ سے زیادہ لیت پیداوار کی صلاحیت کو بروئے کار لایا جا سکے۔
مستقبل کا جائزہ اور صنعتی رجحانات
خودرو صنعت تبدیل ہو رہی ہے، اور لین پروڈکشن کی اہمیت بھی تبدیل ہو رہی ہے۔ برقی گاڑیاں اور نئی پیداواری ٹیکنالوجیز منظرِ عام کو بدل رہی ہیں، اور آٹو پارٹس کے سازوسامان تیار کرنے والوں کو اس کے مطابق اپنے آپ کو ڈھالنے کی ضرورت ہے۔ لین مینوفیکچرنگ ٹیکنیکس اور انڈسٹری 4.0 کی ٹیکنالوجیز، بشمول خودکار نظام اور بڑے ڈیٹا کو شامل کرنا، آٹو پارٹس کی تیاری کے مستقبل کو شکل دے گا۔ جو کمپنیاں ان تبدیلیوں کے مطابق اپنے آپ کو ڈھالیں گی، وہ اپنی پیداواریت میں بہتری لائیں گی اور ایک پیچیدہ مارکیٹ میں صنعت کے چیمپئنز کے طور پر اپنی پہچان قائم کریں گی۔